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全自动岩棉输送系统

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岩棉输送系统只需一副叉车把岩棉放在输送辊道上,就可以通过输送机实现岩棉提升和输送。提升装置前输送滚道采用链板式传送滚道,可保护岩棉头部,减少岩棉板头部的损伤和变形。
产品亮点

1.岩棉输送系统只需一副叉车把岩棉放在输送辊道上,就可以通过输送机实现岩棉提升和输送。提升装置前输送滚道采用链板式传送滚道,可保护岩棉头部,减少岩棉板头部的损伤和变形。
2.输送装置具有平面修正功能, 保证产品厚度一致,避免不同厚度岩棉影响产品质量。
侧带的功能主要是克服聚氨酯发泡产生的横向涨力,决定复合板的宽度,并且在生产过程中对复合板起精确导向作用;双履带作为连续运行的活动磨子,需要避免板材变形和表面划伤,确保高质量的复合板材。
分条机构由两套四组具有回转机构组成,可通过触摸屏自动选择设定好的8种分切宽度,几秒钟内可以自动更换宽度,一般的常规更换刀箱时间需3-4小时,熟练了也需要2-3小时,大大提高了生产效率,同时避免了由于更换刀箱对现场造成的环境污染和对人员的危害,最重要的是常常在更换刀箱的过程中由于人为操作造成的尺寸偏差,影响产品的质量。同时该机构可以对玻璃丝绵进行无齿切割,达到无粉尘分切。(此项技术已申请国家专利:ZL 2015 2 0742323.8)
4.系统具有宽度修边功能,不需要手工剔除边料。(在岩棉/玻璃棉板宽符合板材厚度模数时最大修边可以达到15mm,没有废料和粉尘。大于15mm修边会浪费原材料和产生大量岩棉/玻璃棉粉尘,国内现在环保形势下不建议采用。最好做不同厚得板材时用不同宽度的岩棉/玻璃棉)
5.棉90度翻转装置采用机械式强制暂停和通过的方式实现连续回转运动送料,同时通过隔板翻转强制岩棉条不翻倒,此翻转装置保证了岩棉90度翻转的准确率可达到100%(在保证岩棉密度和质量的前提下)。此机构也保证了岩棉的最大厚度可以做到50-300mm,目前国内的岩棉输送线都在50-150mm。(此项技术已申请国家发明专利:ZL 2015 1 0788884.6,实用新型专利:ZL 2011 2 0252300.0)
6.过气缸装置实现岩棉条前后错开,避免岩棉板接缝在一条直线上,增加岩棉复合板材的承载强度。
7.有梯形条专利。(专利号:ZL 2011 2 0252309.1)
8)系统带有大功率吸尘装置,保证生产车间漂浮粒少,能确保工作人员的健康。

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