双履带层压机
双履带层压机在制造高品质的岩棉复合板生产设备中,双履带主机是最重要的核心设备。是生产高品质复合板的第三道关口。主要包含以下6个部分:1)履带机,2)传动系统,3)骨架导轨系统,4)丝杆升降机,5)底模更换系统,6)侧挡系统。
双履带层压机
双履带层压机在制造高品质的岩棉复合板生产设备中,双履带主机是最重要的核心设备。是生产高品质复合板的第三道关口。主要包含以下6个部分:1)履带机,2)传动系统,3)骨架导轨系统,4)丝杆升降机,5)底模更换系统,6)侧挡系统。
主要特点:
1. 上下履带板是双履带压力机的核心,其设计、选材、机加工、处理过程非常重要也非常复杂。双履带机安装在连续生产线是,用于夹芯板材中芯部材料在机内发泡、固化,以及夹芯板材在层压状态下熟化、定型。
2. 履带板在工作状态时候,要长期受压(发泡压力为3kg/cm²)、耐温(工作温度为45ºC-90ºC),这两样条件合在一起,长期工作履带板金属会产生蠕变现象,从而使履带板变形,破坏履带板的几何精度,影响复合板的表面质量。鉴于以上情况,本履带板采用优质特种材料,双履带机的加工工艺采用多次热处理去应力退火结合,同时最后采用磨削加工及通过复杂的焊接处理工艺,特殊的双级传动设计使履带板的宽度为220mm、通过有限元力学分析,特殊的加筋结构设计,大幅度的增加了履带板的硬度高,耐磨性好,不变型。
3. 以上各条件保证了刚度、强度、耐疲劳性和耐气候性,防止金属蠕变。
4. 双履带作为连续运行的活动磨子,需要避免板材变形和表面划伤,确保高质量的复合板材。
技术参数:
双履带有效长度: | 35m |
下带工作高度: | >1300mm |
双履带有效宽度: | 1400mm(具体以设计为准) |
双履带单机工作速度: | 2~15m/min |
上下履带之间的距离: | 10~370mm (无模板) |
平面度偏差(单块链板): | ≤±0.05mm |
平面度偏差(多块链板): | ≤±0.1mm |
整机链板平面度: | ≤±0.2mm |
主传动电机功率: | 2×5.5kw |
丝杆电机功率: | 2×3kw |
1、公司厂房4万平米、先后引进一流的多工位加工中心、数控车床、数控铣床等高精度加工设备。如价值450万元的3mx8m龙门加工中心 和价值300万元的2.5mx12m龙门铣床等。
2、公司拥有专业的售后服务团队,24小时提供不间断售后服务。
(1)安装、调试
设备到达客户车间后,根据我们提供的平面布置放置设备。我们将安排经验丰富的技术人员进行设备的安装、调试和试生产,同时使设备达到生产线的额定生产能力。
(2)培训
我公司为客户提供技术培训。培训内容包括设备的结构与维护、设备的控制与操作,经验丰富的技术人员将指导和建立培训大纲。经过培训,买方技术人员可以掌握设备操作和维护,可以调整过程和处理不同故障。
3、售后质量问题2小时内给予答复,若电话视频指导不能解决,国内24小时内派工程师到现场给予解决问题。
4、厂家直销价格优惠,4万平米厂房,20年出口企业,CE认证,专利50余项。